Dans le cadre de la création du club COLLINES DE NORMANDIE DÉVELOPPEMENT, nous avons eu le plaisir d’accueillir Madame la première ministre, ÉLISABETH BORNE, qui a visité deux entreprises du territoire :
Le marché de l’énergie nucléaire en Normandie, première région industrielle de France
De la Côte d’Albâtre à Cherbourg, sans oublier la Côte de Nacre, la production d’énergies en Normandie s’étoffe dans les terres comme en mer. En visite à Vire le 3 octobre 2024, le président de la Région Normandie, Hervé Morin, a largement évoqué le sujet de l’énergie, tout comme celui de la formation en amont de ce vaste marché de l’emploi. « En lien avec la relance du programme électronucléaire, l’ensemble des écoles d’ingénieurs et des universités de Normandie se mobilisent. Sur les seules formations de ce domaine, la Région pourra s’enorgueillir d’avoir doublé le nombre d’ingénieurs formés pendant la durée du mandat du groupe politique La Normandie Conquérante. »
La nouvelle cuve de passivation Surtec 650 place l’année 2025 sous le signe de l’innovation et de l’excellence chez Tecal Aluminium Coatings.
Chez TECAL Aluminium Coatings, l’innovation et la satisfaction des clients restent au cœur des priorités. C’est pourquoi les équipes n’ont pas compté leurs efforts pour transformer et moderniser leurs outils de production, avec un pont roulant flambant neuf pour continuer à assurer des performances optimales. Mais surtout l’arrivée d’une grande nouveauté en 2025, la passivation Surtec 650®.
« Grâce à l’installation de nouvelles cuves, nous avons enrichi notre catalogue de traitements pour répondre encore mieux à vos attentes. Ce procédé, reconnu pour sa qualité et son respect des normes environnementales, consiste en un traitement de surface sur aluminium, également appelé chromatation ou passivation », indique le chef d’entreprise, Yann Gourvil.
Cette nouvelle avancée, fruit de son engagement envers ses clients et partenaires, témoigne de la volonté de Tecal de toujours repousser les limites de la qualité et de l’innovation. Dans une nouvelle ère durant laquelle la performance et la durabilité des matériaux s’avèrent primordiales, le traitement de surface joue un rôle crucial. Parmi les solutions les plus efficaces pour la protection de l’aluminium, cette passivation SurTec 650 se distingue par son respect des normes environnementales, traitées plus en détails ci-après. Chez Tecal, ce traitement innovant est proposé aux clients pour garantir une résistance accrue à la corrosion tout en conservant les propriétés mécaniques et électriques des pièces traitées.
Dans cet article, nous explorerons les avantages de la passivation SurTec 650, ses applications, et pourquoi choisir Tecal comme partenaire.
Qu’est-ce que la passivation SurTec 650, destinée à optimiser et protéger ?
Le traitement Surtec 650, utilisé pour ses propriétés anticorrosives, de continuité électrique et son excellente base d’accroche pour les peintures et les colles, s’applique sur les surfaces en aluminium. Ce procédé de conversion chimique, résultant d’une réaction entre le bain et le substrat à traiter, protège les métaux contre la corrosion, par la création d’une couche sur leur surface. Développé par SurTec International, SurTec 650 est conçu sur la base du chrome trivalent, ou Cr III, en lieu et place de son homologue hexavalent, Cr VI, afin d’offrir une protection optimale aux alliages d’aluminium, tout en respectant les réglementations environnementales à l’instar de RoHS et REACH.
En effet, contrairement aux anciennes technologies, interdites en raison de leur toxicité, cette nouvelle gamme, garantissant sécurité et performance, se positionne comme une alternative fiable et sûre, aux excellentes propriétés d’anticorrosion et de conductivité électrique. En tant que référence mondiale, la technologie Surtec 650®, passivation pour aluminium à base de chrome trivalent, confère une très bonne protection, ainsi qu’une très faible résistance électrique, inférieure à 32,25 mOhm par cm². Fonctionnant sur les alliages d’aluminium et l’aluminium de fonderie, elle produit une couche irisée légèrement bleutée, s’adapte comme prétraitement avant laquage, poudrage et collage, mais surtout égale ou dépasse les normes MIL-DTL-81706 et MIL-DTL-5541F pour la résistance à la corrosion, soit 336 heures en brouillard salin neutre suivant l’ASTM B-117. Résistant à des températures jusqu’à 100° C avec une perte minimale, la pièce ainsi traitée conserve une conductivité électrique, par opposition à l’anodisation classique, ce qui permet de l’utiliser dans des circuits électriques. De plus, l’utilisation du chrome trivalent répond aux réglementations environnementales européennes.
Qu’il s’agisse d’alliages forgés ou laminés, avec ou sans traitement thermique, d’alliages à haute teneur en cuivre et zinc, ou d’alliages de fonderie avec silicium et cuivre, la majeure partie du dépôt de formation de la couche de passivation au Cr III s’effectue durant les dix premières secondes de la passivation. Dans ce laps de temps, l’aluminium et ses oxydes sont dissous, et la formation du Cr VI se trouve empêchée. Après 10 minutes, le revêtement final, essentiellement constitué d’oxydes mixtes de chrome, de zirconium et d’aluminium, constitue une excellente barrière contre les influences négatives. Ce qui fait de cette technologie la meilleure dans sa catégorie pour la protection contre la corrosion sur métal nu.
Les réglementations RoHS et REACH, de quoi s’agit-il ?
La directive RoHS de l’Union européenne, relative à la fabrication de dispositifs électroniques, limite, depuis 2006, l’utilisation de dix matières dangereuses. Cet acronyme anglais, développé Restriction of Hazardous Substances, remplit un double objectif, celui de réduire la pollution et de prévenir les dommages environnementaux lors du recyclage ou de l’élimination des déchets, mais également celui de réduire les risques sanitaires liés à leur exposition.
La liste des produits chimiques comprend le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent, le polybromobiphényle, le polybromodiphényléther, ainsi que quatre types de phtalates, depuis juillet 2019.
Quant au REACH, ce règlement du Parlement européen est entré en vigueur en 2007, afin de protéger la santé humaine et l’environnementdes risques présentés par les substances naturelles, organiques de synthèse, minérales ou métalliques, et d’adopter des règles communes dans le cadre du développement de l’industrie chimique du vieux continent. L’anglicisme Registration, evaluation, authorisation and restriction of chemicals prévoit l’enregistrement des substances, l’évaluation des propositions d’essais, l’autorisation de mise sur le marché en vue d’une utilisation, pour les substances extrêmement préoccupantes, ainsi que la restriction de fabrication pour encadrer et gérer les risques. Cette législation remplit cinq objectifs :
Les avantages et applications industrielles de la passivation SurTec 650®
Grâce à ses caractéristiques uniques, ce traitement se trouve couramment utilisé dans de nombreux secteurs industriels, de l’automobile aux composants électroniques, en passant par l’aéronautique, la défense et le ferroviaire. En effet, il procure de nombreux avantages.
Son principal atout consiste en sa capacité à protéger efficacement l’aluminium contre la corrosion. La formation d’une fine couche homogène sur la surface du métal empêche l’oxydation et prolonge ainsi la durée de vie des pièces.
De plus, la passivation SurTec 650 respecte les réglementations, en tant que procédé conforme aux normes RoHS, REACH, et MIL-DTL-5541F, garantissant un impact environnemental réduit par rapport aux anciennes solutions, contenant du chrome hexavalent.
Par ailleurs, ce traitement innovant offre la préservation de la conductivité électrique, ce qui le rend particulièrement adapté aux industries de l’électronique et de l’aéronautique.
« La capacité hors norme de la ligne et du nouveau bain de passivation séduisent », relate Yann Gourvil, directeur général de Tecal depuis 2014 et chef d’entreprise aux manettes depuis 2022.
En outre, le procédé apporte une base idéale aux revêtements peints, en améliorant l’adhérence des peintures et des colles. Son adaptabilité et sa polyvalence permettent de l’appliquer sur une large gamme d’alliages d’aluminium, dans des secteurs aussi pointus que l’automobile, le ferroviaire, le nucléaire ou l’optique de précision, entre autres industries nécessitant des performances élevées.
Dans l’aéronautique comme le nautisme, la passivation SurTec 650 protège les composants en aluminium dans des environnements hostiles, à l’instar de la pression, des températures extrêmes ou de l’humidité. Le maintien des propriétés conductrices assure le bon fonctionnement des équipements électroniques embarqués, quelle que soit la situation.
De même, dans l’industrie automobile, le SurTec 650 vient s’ajouter à la technologie Gardobond® X 4707 afin de prolonger la durée de vie des pièces en aluminium, tout en améliorant l’adhérence des peintures et revêtements. Enfin, en conformité avec les normes MIL-DTL-5541F, pour des équipements robustes et résistants, nécessitant moins de besoins en maintenance, cette innovation convient pertinemment au secteur de la défense. « Nous avons déjà échangé avec des clients intéressés, les commandes commencent à arriver », se réjouit Yann Gourvil.
Pourquoi choisir Tecal pour vos projets de passivation SurTec 650® ?
Chez Tecal, l’équipe a acquis une expertise reconnue à l’échelle internationale dans le traitement de surface des métaux, en matière d’anodisation, brillante, renforcée, dure, en grandes séries, etc. En matière d’application de la passivation SurTec 650, la capacité de la cuve, de 3 000 x 1 500 x 600 mm, permet à l’enseigne viroise de se positionner comme un partenaire idéal pour les besoins de traitement. De plus, Surtec 650® se distingue par sa fonction de colmatage, permettant une application en finition après le traitement de l’aluminium par anodisation.
« Faire appel à nos services, cela induit l’utilisation d’une technologie de pointe, des installations modernes et des procédés optimisés pour un traitement uniforme et de haute qualité. »
Mais aussi un engagement envers la qualité, en conformité avec les standards industriels les plus stricts, tels les normes IATF 16949 et ISO 9001, assurant la fiabilité et la longévité des pièces traitées. Dans son approche écoresponsable, intégrée à sa démarche RSE, Tecal privilégie des solutions respectueuses de l’environnement, réduisant l’impact écologique des traitements de surfaces. Enfin, considérant l’unicité de chaque projet, Tecal met un point d’honneur à offrir des solutions sur-mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.
En conclusion, la passivation SurTec 650® apporte une solution de choix pour garantir la protection, la conductivité et la durabilité des composants en aluminium, dans le respect des normes environnementales qui nous tient à cœur. Pour en savoir plus ou recevoir un devis personnalisé, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts se fera un plaisir de vous accompagner dans la réussite de vos projets.
Tecal Anodisation s’engage dans une démarche solidaire de responsabilité sociétale des entreprises
En cette année 2025, la RSE, ou responsabilité sociétale des entreprises, est devenue un pilier central stratégique dans le fonctionnement entrepreunarial. L’évolution des attentes, les enjeux climatiques et l’accroissement des pressions réglementaires ont en effet, au fil des années, encouragé les structures à redéfinir leur modèle économique en y intégrant des pratiques durables et responsables.
La semaine de l’industrie, un événement national, sur tout le territoire français
En 2021, l’Intercom de la Vire au Noireau participait pour la première fois à l’événement national. Forts de leur succès, les organisateurs se sont de nouveau affichés sur le devant de la scène, avec des expositions et des visites destinées à faire évoluer l’image de ce secteur méconnu. En matière de cibles, les scolaires, collégiens et lycéens, les demandeurs d’emploi et le grand public ont été conviés à des animations variées sur le territoire de la Vire au Noireau, du lundi 27 novembre au dimanche 3 décembre 2023.
Tecal participe au salon global de l’industrie
Le salon global de l’industrie, un événement national, lieu de rassemblement de tout l’écosystème industriel
Créé en 2018, Global Industrie est né du rassemblement de cinq événements industriels majeurs, à savoir Smart Industries pour l’industrie connectée, collaborative et efficiente ; Industrie, réunissant les technologies et équipements de production ; Tolexpo, consacré aux solutions et équipements spécifiques à la tôlerie ; Midest, dédié à la sous-traitance industrielle ; et Measurement World, rendez-vous international des acteurs de la mesure. Ce grand rendez-vous se tient à Lyon les années impaires, à Paris les années paires. Depuis sa création il y a six ans maintenant, il s’est imposé comme l’un des premiers salons européens consacrés à l’industrie. Dans tous les marchés, couvrant le large spectre des transports, de l’énergie, de l’agroalimentaire, de la chimie, de la cosmétologie, de la pharmacie et de la mécanique, il présente tout un écosystème et toute une chaîne de valeur, de la recherche & développement aux bureaux d’études, sans oublier la digitalisation, la conception, la production, la maintenance et la formation.